近日，由北京建工六建集团负责承建的北京市通州区最大公租房马驹桥项目施工现场正进行4号楼预制顶板现场吊装。据悉，该工程的顶板、外墙、内墙、楼梯、阳台板、空调板均采用住宅产业化的方式进行现场拼装，住宅产业化率将达60%以上，这在北京尚属首次。
    　该项目的负责人表示，此次预制构件在工厂中采用严格的标准化设计、工业化生产，将外墙保温板直接加在构件中一并制好，从而避免施工外墙保温板暴露在外面易出现开裂、倒灌水等现象的发生，从而有效提升建筑的品质。此外，在现场施工中采用预制构件则大大减少钢筋绑扎量、模板支护量和混凝土浇筑量，降低了施工现场的沙尘、渣土和安全隐患，更符合绿色工地节能环保的要求。
    　作为北京率先开展住宅产业化施工的项目，马驹桥项目部的技术人员通过八方取经，想到一个小妙招来巧解前所未遇的施工难题。马驹桥公租房项目占地8万多平方米，建筑面积21万平方米，建10栋住宅楼并配建幼儿园、托老所、中小学、商业楼等。其最高16层，楼体从第3层开始一直到16层将用到预制构件。当立体的构件被吊装时，墙体连接孔与钢筋衔接必须严丝合缝，这对安装和吊装工人的技术是个严峻考验，楼层越高越难以用肉眼进行准确判断，增加了高空作业的危险性。北京建工六建马驹桥项目部的技术人员想到用镜子来化解这一难题，将镜子置于地面，通过镜面观察预制构件与下方钢筋的对接。
    　据了解，2012年8月，北京市提出要全面推进住宅产业化，预计到2015年，产业化建造方式的住宅达到当年开工建筑面积的30%以上。通过在施工中的亲身体验，项目负责人把住宅产业化总结为建筑设计标准化、部品生产工厂化，现场施工装配化，结构装修一体化，物流配送专业化。未来，像搭积木一样的造房子是否能被更多的企业所接受，让我们拭目以待。